2025.12.15
Notícias da indústria
Um Prensa de filtro de diafragma é um tipo avançado de equipamento de filtração projetado para separar partículas sólidas de líquidos em diversas aplicações industriais. Ele utiliza um diafragma exclusivo na parte traseira de cada placa de filtro, o que melhora o processo de desidratação ao aplicar pressão extra à torta sólida, resultando em sólidos mais secos.
A operação de um filtro-prensa de diafragma é semelhante à de um filtro-prensa tradicional, mas com uma diferença crucial: a inclusão de um diafragma flexível. Este diafragma desempenha um papel significativo no processo de filtração, especialmente durante a fase final de desidratação.
Vamos analisar o processo:
Introdução à polpa: A polpa (uma mistura de líquidos e sólidos) é bombeada para o filtro-prensa. Essa pasta entra em uma pilha de placas de filtro separadas por telas ou membranas filtrantes, que atuam como meio de filtração.
Fase de Filtração: A pasta é submetida a pressão (geralmente entre 6-16 bar). A parte líquida da pasta passa através do meio filtrante, enquanto as partículas sólidas ficam presas dentro das câmaras da placa de filtro. Esta fase resulta na formação de uma torta de filtro dentro da prensa, que consiste em partículas sólidas.
Inflação do diafragma (desaguamento final): Após a fase de filtração, o filtro-prensa entra na fase de desidratação do diafragma. O diafragma, localizado na parte traseira de cada placa de filtro, é inflado com água ou ar. À medida que o diafragma infla, ele exerce pressão adicional sobre a torta do filtro, espremendo para fora o líquido restante preso nos sólidos. Esta etapa é crítica porque resulta em uma torta de filtro mais seca, que é mais fácil de ser descartada ou processada posteriormente.
Descarga do bolo: Depois que o diafragma exerce pressão e remove o excesso de líquido, as placas de filtro são separadas e os bolos sólidos do filtro são removidos da prensa. Essas tortas são normalmente muito mais secas do que aquelas produzidas por filtros-prensa convencionais, tornando-as mais fáceis de manusear.
| Recurso | Prensa de filtro de diafragma Benefits |
| Umdditional Pressure from Diaphragm | Aumento da secura da torta, resultando na redução do volume de resíduos e dos custos de descarte. |
| Eficiência de filtragem aprimorada | Melhor separação de sólidos e líquidos, resultando em um filtrado mais limpo. |
| Alta pressão operacional | Umchieves faster filtration and better overall throughput. |
| Umutomated Operation | Reduz a intervenção humana e reduz os custos trabalhistas. |
| Menor consumo de energia | A operação eficiente leva a um menor consumo de energia em comparação com outras impressoras. |
Bolos mais secos: A pressão adicional do diafragma garante que os sólidos sejam desidratados de forma mais eficaz, resultando em bolos mais secos. Isto é particularmente importante para indústrias onde a eliminação de lamas ou tortas é uma grande preocupação. Quanto mais seco o bolo, menores serão os custos de descarte ou processamento posterior.
Maior eficiência: A pressão adicional do diafragma ajuda a melhorar o processo geral de filtração, tornando-o mais eficiente. Isto é especialmente benéfico em aplicações onde é necessário um alto rendimento.
Custos operacionais reduzidos: Com maior eficiência de filtração e tortas mais secas, os filtros prensa de diafragma podem ajudar a reduzir os custos operacionais a longo prazo. Isso inclui economia em manutenção, uso de energia e eliminação de resíduos.
Impacto Ambiental: A torta de filtro mais seca produzida pelos filtros-prensa de diafragma também contribui para uma redução da pegada ambiental, pois requer menos energia e recursos para descarte ou tratamento.
Os filtros-prensa de diafragma são usados em uma variedade de indústrias, onde a filtragem eficaz é crucial para a qualidade do produto, eficiência do processo e redução de resíduos. Algumas aplicações comuns incluem:
Tratamento de águas residuais: Os filtros-prensa de diafragma são amplamente utilizados em estações de tratamento de águas residuais municipais e industriais para desidratar lodo de esgoto e outros subprodutos de águas residuais. O bolo sólido resultante é mais fácil de eliminar ou pode ser posteriormente tratado.
Mineração: Na indústria de mineração, filtros-prensa de diafragma são usados para separar minerais valiosos da lama. O processo de filtração ajuda a extrair metais como ouro, prata e cobre, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício.
Indústria Química: Os fabricantes de produtos químicos usam filtros-prensa de diafragma para separar sólidos de líquidos em vários processos químicos. Isto é particularmente importante na produção de produtos como ácidos, detergentes e solventes.
Alimentos e bebidas: Na indústria alimentícia, filtros-prensa de diafragma são usados para filtrar líquidos como sucos de frutas, vinho e óleos comestíveis. Isso garante um produto limpo e puro, ao mesmo tempo que remove partículas indesejadas.
Indústria Farmacêutica: O setor farmacêutico utiliza filtros-prensa de diafragma para separar ingredientes ativos de solventes ou outros meios, garantindo o fornecimento de produtos de alta qualidade.
Em comparação com os filtros prensa de placa e estrutura tradicionais, os filtros prensa de diafragma oferecem várias vantagens importantes:
Melhor qualidade do filtrado: O processo de desidratação adicional fornecido pelo diafragma leva a um filtrado mais limpo, o que é um fator importante em indústrias onde a pureza do produto é crítica.
Menos umidade do bolo: A capacidade do diafragma de exercer pressão durante a fase final da filtração resulta em um bolo de filtro significativamente mais seco, reduzindo os custos de descarte e tratamento.
Filtração mais rápida: Devido à maior pressão exercida pelo diafragma, o filtro prensa de diafragma geralmente opera mais rápido do que as prensas convencionais, o que aumenta o rendimento e a produtividade.
Manutenção reduzida: Como o diafragma ajuda a remover mais líquido durante a fase de desidratação, há menos acúmulo de lodo ou resíduo no filtro, o que significa menos ciclos de limpeza e custos de manutenção reduzidos.